反滲透膜預(yù)防污染的解決辦法
時間：2016-11-06 13:26:32 來源： 閱讀：次
上一篇《全面解析反滲透膜污染原因》很多人會問，那怎么預(yù)防呢？那這篇我們百源凈水設(shè)備工程師給大家講解下：反滲透膜預(yù)防污染的方法！
１、完善預(yù)處理
對于每一套膜裝置，人們都希望它最大限度的發(fā)揮作用，希望有最高的脫鹽率，最大的透水量和盡可能長的壽命，要達到上述三點，供水水質(zhì)是至關(guān)重要的，因此進入 膜裝置的原水必須有良好的預(yù)處理。合理的預(yù)處理對反滲透裝置長期安全運行是十分重要的。有了滿足反滲透進水水質(zhì)要求的預(yù)處理，就可以確保產(chǎn)水流量維持穩(wěn) 定；脫鹽率維持在某一值上的時間長；產(chǎn)品水回收率可以不變；運行費用達到最低；膜使用壽命較長等。具體來說，反滲透預(yù)處理是為了做到：
（1）防止膜表面上污染，即防止懸浮雜質(zhì)、微生物、膠體物質(zhì)等附著在膜表面上或污堵膜元件水流通道。
（2）防止膜表面上結(jié)垢。反滲透裝置運行中，由于水的濃縮，有一些難溶鹽 沉積在膜表面上，因此要防止這些難溶鹽的生成。
（3）確保膜免受機械和化學損傷，以使膜有良好的性能和足夠長的使用時間。
２、對膜進行清洗
盡管料液經(jīng)過各種預(yù)處理措施，長期使用后膜表面還可能產(chǎn)生沉積和結(jié)垢，使膜孔堵塞，產(chǎn)水量下降，因此對污染膜進行定期的清洗是必要的。但反滲透膜系統(tǒng)不能等 到污染很嚴重后才來清洗，這樣將會增加清洗難度，也使清洗步驟增多和清洗時間延長。要正確地把握清洗時機，及時清除污垢。
清洗原則：
了解當?shù)厮|(zhì)特征，對污染物進行化學分析，通過結(jié)果分析，來選擇最佳的清洗劑和清洗方法，為特定的給水條件下找出最佳方法提供依據(jù)；
清洗條件：
a. 產(chǎn)品水量比正常時下降5%-10%。
b.為保正產(chǎn)品水量，修正溫度后的供水壓力增加10%-15%。
c.透過水質(zhì)電導率(含鹽量增加)增加5%-10%。
d.多段RO系統(tǒng)，通過不同段的壓降明顯增加。
清洗方法：
先進行系統(tǒng)反沖；再進行負壓清洗；有必要的情況下進行機械清洗；再進行化學清洗；有條件的可以超聲清洗；在線電場清洗是一種很好的方法，便價格昂貴；由于化 學清洗效果比較好，其余方法有些不容易實現(xiàn)，而各供應(yīng)商提供的藥劑雖名稱及使用方法不盡相同，但其原理大致相同。
清洗步驟如下：
清洗單段系統(tǒng)：（1）配置清洗液；（2）低流量輸入清洗液；（3）循環(huán)；（4）浸泡；（5）高流量水泵循環(huán)；（6）沖洗；（7）重啟系統(tǒng)。
針對特殊污染物清洗有：清洗硫酸鹽垢、清洗碳酸鹽垢、清洗鐵錳污染、清洗有機物污染等。
３、對膜進行適宜保養(yǎng)
新反滲透膜的保養(yǎng)新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響 其壽命和性能。當塑料袋開口后，應(yīng)盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化，對元件產(chǎn)生不良影響。因此膜應(yīng)盡量在使用前開封。在非生產(chǎn)期內(nèi)，反滲透系統(tǒng) 的保養(yǎng)就是一個比較重要的問題。可按以下方法進行。
（1）系統(tǒng)短期內(nèi)停運（1-3天）：停運前，先對系統(tǒng)進行低壓（0.2-0.4MPa），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時間為14~16分鐘；保持平常的自然水流，讓水流入濃水道。
（2）系統(tǒng)停運一周以上（環(huán)境溫度在5℃以上）：停運前，先對系統(tǒng)進行低壓（0.2-0.4MPa），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量（沖洗，時間為14~16分 鐘；按照反滲透系統(tǒng)操作說明書中有關(guān)系統(tǒng)化學清洗的方法進行化學清洗；化學清洗完畢后，沖洗干凈反滲透膜；配制0.5%的福爾馬林溶液，低壓輸入系統(tǒng)內(nèi)， 循環(huán)10分鐘；關(guān)閉所有系統(tǒng)的閥門，進行封存；如系統(tǒng)停運10天以上，則每10天須更換一次福爾馬林溶液。
（3）環(huán)境溫度在5℃以下：停運前，先對系統(tǒng)進行低壓（0.2-0.4MPa），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時間為14~16分鐘；在有條件的地方，可 將環(huán)境溫度升高到5℃以上，然后按照1的方法，進行系統(tǒng)保養(yǎng)；若無條件對環(huán)境溫度進行升高，則：低壓（0.1MPa），流量為系統(tǒng)產(chǎn)水量的1/3的水進行 長流，以防止反滲透膜被凍壞，并且保證每天使系統(tǒng)運行2小時；按照1中（2）、（3）的方法，對反滲透膜進行清洗后，將反滲透膜取出，移至環(huán)境溫度大于5℃的 地方，浸泡在配制好的0.5%的福爾馬林溶液中，每兩天翻轉(zhuǎn)一次，系統(tǒng)管道中的水應(yīng)排放干凈，以防止因結(jié)冰而造成系統(tǒng)的損壞。
４、避免膜在高壓下運行
系統(tǒng)在啟停時有殘余氣體存留，使系統(tǒng)在高壓狀態(tài)下運行。系統(tǒng)中過濾器前后的壓力表用于監(jiān)視濾芯的壓降，初級及終級壓力表則用于監(jiān)視RO膜組件壓降。調(diào)節(jié)進水 閥及濃水閥以保證運行壓力及回收率。若運行中產(chǎn)水流量或總流量下降，或初級與中級有壓差比運行初期的壓差增加較大時(以初始運行新反滲透膜組件數(shù)據(jù)為標準)，則需對系統(tǒng)進行沖洗或清洗，以保證膜組件的性能安全全。
（1）設(shè)備排空后，重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應(yīng)在系統(tǒng)的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運行。
（2）在預(yù)處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微米過濾器及其后的管路漏水)當預(yù)處理供水不很足時，如微米過濾器發(fā)生堵塞，在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應(yīng)清洗或更換微米過濾器，保證管路不漏。
（3）各運行泵的運轉(zhuǎn)是否正常，流量是否與規(guī)定的值相同，并與泵運行曲線比較，以確定運行壓力。
５、注意關(guān)機時的操作
（1）關(guān)機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側(cè)的無機鹽的濃度高于原水，易結(jié)垢而污染膜。準備關(guān)機時，逐步降壓至3bar左右用預(yù)處理好的水沖洗14～16分鐘。
（2）在準備關(guān)機時，投加化學試劑，會使藥劑滯留在膜及膜殼中，引起膜污染，影響膜的使用壽命。應(yīng)停止投加。
１、完善預(yù)處理
對于每一套膜裝置，人們都希望它最大限度的發(fā)揮作用，希望有最高的脫鹽率，最大的透水量和盡可能長的壽命，要達到上述三點，供水水質(zhì)是至關(guān)重要的，因此進入 膜裝置的原水必須有良好的預(yù)處理。合理的預(yù)處理對反滲透裝置長期安全運行是十分重要的。有了滿足反滲透進水水質(zhì)要求的預(yù)處理，就可以確保產(chǎn)水流量維持穩(wěn) 定；脫鹽率維持在某一值上的時間長；產(chǎn)品水回收率可以不變；運行費用達到最低；膜使用壽命較長等。具體來說，反滲透預(yù)處理是為了做到：
（1）防止膜表面上污染，即防止懸浮雜質(zhì)、微生物、膠體物質(zhì)等附著在膜表面上或污堵膜元件水流通道。
（2）防止膜表面上結(jié)垢。反滲透裝置運行中，由于水的濃縮，有一些難溶鹽 沉積在膜表面上，因此要防止這些難溶鹽的生成。
（3）確保膜免受機械和化學損傷，以使膜有良好的性能和足夠長的使用時間。
２、對膜進行清洗
盡管料液經(jīng)過各種預(yù)處理措施，長期使用后膜表面還可能產(chǎn)生沉積和結(jié)垢，使膜孔堵塞，產(chǎn)水量下降，因此對污染膜進行定期的清洗是必要的。但反滲透膜系統(tǒng)不能等 到污染很嚴重后才來清洗，這樣將會增加清洗難度，也使清洗步驟增多和清洗時間延長。要正確地把握清洗時機，及時清除污垢。
清洗原則：
了解當?shù)厮|(zhì)特征，對污染物進行化學分析，通過結(jié)果分析，來選擇最佳的清洗劑和清洗方法，為特定的給水條件下找出最佳方法提供依據(jù)；
清洗條件：
a. 產(chǎn)品水量比正常時下降5%-10%。
b.為保正產(chǎn)品水量，修正溫度后的供水壓力增加10%-15%。
c.透過水質(zhì)電導率(含鹽量增加)增加5%-10%。
d.多段RO系統(tǒng)，通過不同段的壓降明顯增加。
清洗方法：
先進行系統(tǒng)反沖；再進行負壓清洗；有必要的情況下進行機械清洗；再進行化學清洗；有條件的可以超聲清洗；在線電場清洗是一種很好的方法，便價格昂貴；由于化 學清洗效果比較好，其余方法有些不容易實現(xiàn)，而各供應(yīng)商提供的藥劑雖名稱及使用方法不盡相同，但其原理大致相同。
清洗步驟如下：
清洗單段系統(tǒng)：（1）配置清洗液；（2）低流量輸入清洗液；（3）循環(huán)；（4）浸泡；（5）高流量水泵循環(huán)；（6）沖洗；（7）重啟系統(tǒng)。
針對特殊污染物清洗有：清洗硫酸鹽垢、清洗碳酸鹽垢、清洗鐵錳污染、清洗有機物污染等。
３、對膜進行適宜保養(yǎng)
新反滲透膜的保養(yǎng)新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響 其壽命和性能。當塑料袋開口后，應(yīng)盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化，對元件產(chǎn)生不良影響。因此膜應(yīng)盡量在使用前開封。在非生產(chǎn)期內(nèi)，反滲透系統(tǒng) 的保養(yǎng)就是一個比較重要的問題。可按以下方法進行。
（1）系統(tǒng)短期內(nèi)停運（1-3天）：停運前，先對系統(tǒng)進行低壓（0.2-0.4MPa），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時間為14~16分鐘；保持平常的自然水流，讓水流入濃水道。
（2）系統(tǒng)停運一周以上（環(huán)境溫度在5℃以上）：停運前，先對系統(tǒng)進行低壓（0.2-0.4MPa），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量（沖洗，時間為14~16分 鐘；按照反滲透系統(tǒng)操作說明書中有關(guān)系統(tǒng)化學清洗的方法進行化學清洗；化學清洗完畢后，沖洗干凈反滲透膜；配制0.5%的福爾馬林溶液，低壓輸入系統(tǒng)內(nèi)， 循環(huán)10分鐘；關(guān)閉所有系統(tǒng)的閥門，進行封存；如系統(tǒng)停運10天以上，則每10天須更換一次福爾馬林溶液。
（3）環(huán)境溫度在5℃以下：停運前，先對系統(tǒng)進行低壓（0.2-0.4MPa），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時間為14~16分鐘；在有條件的地方，可 將環(huán)境溫度升高到5℃以上，然后按照1的方法，進行系統(tǒng)保養(yǎng)；若無條件對環(huán)境溫度進行升高，則：低壓（0.1MPa），流量為系統(tǒng)產(chǎn)水量的1/3的水進行 長流，以防止反滲透膜被凍壞，并且保證每天使系統(tǒng)運行2小時；按照1中（2）、（3）的方法，對反滲透膜進行清洗后，將反滲透膜取出，移至環(huán)境溫度大于5℃的 地方，浸泡在配制好的0.5%的福爾馬林溶液中，每兩天翻轉(zhuǎn)一次，系統(tǒng)管道中的水應(yīng)排放干凈，以防止因結(jié)冰而造成系統(tǒng)的損壞。
４、避免膜在高壓下運行
系統(tǒng)在啟停時有殘余氣體存留，使系統(tǒng)在高壓狀態(tài)下運行。系統(tǒng)中過濾器前后的壓力表用于監(jiān)視濾芯的壓降，初級及終級壓力表則用于監(jiān)視RO膜組件壓降。調(diào)節(jié)進水 閥及濃水閥以保證運行壓力及回收率。若運行中產(chǎn)水流量或總流量下降，或初級與中級有壓差比運行初期的壓差增加較大時(以初始運行新反滲透膜組件數(shù)據(jù)為標準)，則需對系統(tǒng)進行沖洗或清洗，以保證膜組件的性能安全全。
（1）設(shè)備排空后，重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應(yīng)在系統(tǒng)的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運行。
（2）在預(yù)處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微米過濾器及其后的管路漏水)當預(yù)處理供水不很足時，如微米過濾器發(fā)生堵塞，在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應(yīng)清洗或更換微米過濾器，保證管路不漏。
（3）各運行泵的運轉(zhuǎn)是否正常，流量是否與規(guī)定的值相同，并與泵運行曲線比較，以確定運行壓力。
５、注意關(guān)機時的操作
（1）關(guān)機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側(cè)的無機鹽的濃度高于原水，易結(jié)垢而污染膜。準備關(guān)機時，逐步降壓至3bar左右用預(yù)處理好的水沖洗14～16分鐘。
（2）在準備關(guān)機時，投加化學試劑，會使藥劑滯留在膜及膜殼中，引起膜污染，影響膜的使用壽命。應(yīng)停止投加。
